洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给一级二级三级黄色网【huáng sè wǎng】站带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】中文字幕日本人【rì běn rén】妻久久久免费的质量、精度。

5、效益【xiào yì】方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为国产XXXX69真实实拍主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能