钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按久久人人【jiǔ rén rén】爽人人【shuǎng rén rén】爽人人【shuǎng rén rén】片AV浪潮现【làng cháo xiàn】行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～好吊妞【hǎo diào niū】视频788gao在线观【zài xiàn guān】看0℃，热加工终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）久久精品国产【pǐn guó chǎn】亚洲AV视瓶铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择【xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行人【xiàn háng rén】妻少妇偷人精品久久人妻标【rén qī biāo】准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割性一交一乱一【yī luàn yī】乱一视频【shì pín】）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到无码人妻精品一区二区三区蜜桃91标准的【biāo zhǔn de】规定和【guī dìng hé】技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。