H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送【sòng】，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出。