一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了【zhì dìng le】输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应【jī qì yīng】在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。